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预拌砂浆生产线工艺和设备要点

来源:未知 作者:粮夏机械 发布时间:2017-05-26
        结合当前预拌砂浆工厂投资者的一些误区,本文阐述了预拌砂浆生产线工艺和设备要点,以及在工艺设计和设备选型中所必须考虑的一些关键问题,供业内人士参考。  
    一、预拌砂浆仅仅是指材料吗? 预拌砂浆是个系统,决不单指材料本身。预拌砂浆的完整内容是:材料+物流系统+机械化施工+配方调整。所以,对预拌砂浆首要的要求就是,必须可以:
   1. 可散装且适合长距离运输且具有较低的离析分层的可能性;  

   2. 可适合机械化泵送或喷涂而无施工质量问题;

   3. 可进行气力输送具有较低的离析分层的可能性;  

   当前,许多预拌砂浆的生产者或投资者仅仅满足于按照最简易的工艺把最简单的材料生产出来,而不去考虑以上3点,这就造成了绝大多数市场上的预拌砂浆产品在使用筒仓运输时会产生一定程度的离析,气力输送成为严重问题,而且无法进行机械化喷涂或泵送。这大大降低了预拌砂浆受市场欢迎的程度,在某种程度上也影响了施工质量的提升。
二、机械化施工是预拌砂浆拓展市场销量的关键   
   图一显示了当前我们的预拌砂浆的应用模式,这是最简单也最基础的应用,这种模式限制了预拌砂浆的技术的发展和大量应用。
 
   
 

   图二显示了真正意义上的预拌砂浆的全部内容,只有这样的应用方式才是预拌砂浆大批量应用的模式。

 
 
    预拌砂浆的施工应用技术包括施工机具,配套材料,施工工艺等几个方面。由于国内这方面缺乏重视和研究,不但使预拌砂浆的许多优越性没有充分体现,而且使施工质量的稳定性受到影响。预拌砂浆采用机械化施工具有明显的优势,具有更高的技术含量,可进一步提高预拌砂浆均匀度,保证工程施工质量,达到高质量、高效率。可降低综合成本,做到无粉尘污染、无废弃物料,极大地降低劳动强度,真正做到文明施工。目前,预拌砂浆的施工机械主要有砂浆搅拌机和砂浆泵。   
三、工艺设计的核心——首先确定混合机  
                                                 
    因此,如果考虑到预拌砂浆的全部内容,那么其生产线的工艺设计当以满足所生产的材料可满足上述运输、气力输送和机械化施工为基本要求,而材料本身的构成和混合质量,决定了其是否满足上述几点要求。  混合机是砂浆生产中最关键的一环,也即是工厂的“心脏”。整条线的产能和效率取决于混合机的性能和效率,应当先决定混合机的选型,然后才能决定整条生产线的工艺设计。
    确定了混合机的混合性能、产能和效率后,基本就可以确定生产线配料计量系统的各种参数要求,也就确定了原材料存储量以及烘干系统的生产能力和效率。  当前,很多投资者对于预拌砂浆生产线的建设,有着如下几种主要的误区: 误区一:首先确定生产线结构布局,其次甚至最后才考虑混合机选型。 误区二:预拌砂浆对生产设备的要求并不高。 误区三:材料本身简单,对预拌砂浆的定位只是水泥和沙子进工厂混合。 误区四:按照混凝土生产线的技术标准进行砂浆生产线的建设。 误区五: 只考虑设备投资要低而不考虑长期的运行成本。  
四、混合设备的选型  
    就混合机这一生产线核心设备的选型而言,首先必须考虑先进的混合原理和较高的混合性能,同时,设备的耐磨性、可靠性不但影响着干粉产品的质量,也严重影响了生产者的生产效率和成本。
    混合机的选型应主要考虑以下几个内容: 
1. 混合性能:通常有均匀性和分散性两方面的内容,混合机应具有广泛适用性:即可混合不同配比和构成的材料。对于混合性能有一个普遍的误区,认为只要混合的时间长,均匀度就会越高,事实刚好相反,均匀度的提高和保持,只与混合机的技术含量有关,与混合时间没有线性关系,反而在一定时间后呈下降的趋势——达到所需要的质量,混合时间越短越好。
 2. 生产效率:混合机的效率主要是指混合机的混合时间和卸料时间。通常,混合时间在60秒到120秒之间是比较理想的混合机,而卸料时间在10秒到30秒之间是可以接受的。混合机的有效容积也很关键。达到同样的产量,混合机的容积越小越好,材料的容积率越高越好,好的混合机容积率可达75%。
3. 生产能力:在混合机容积相等的情况下,更高的小时产量体现了混合技术的优势,保证了在生产任何产品或产品组合时,可保证生产线的设计产能,另外,在生产旺季或市场急需产品的情况下,生产线可高效率的工作。 
 4. 与系统匹配:发挥计量系统效率和混合机本身的效率 
 5. 控制原材料成本:有效的降低添加剂的使用量 
 6. 电费:低能耗来源于混合机本身的技术含量。   
五、干砂的存储和生产线结构布局 
    由于当前许多投资者并非从混合机和系统匹配入手去考虑生产线的建设,而是从生产线的布局和沙子的存储出发,因此存在了诸多误区和问题。比较典型的情况是干砂的储仓设计的非常大,采用阶段式布局方式,其理由有二:一是干砂的储仓大可保证连续化生产,降低烘干成本;二是阶段式(或者叫水平式、串行式)布局造价低。这种认识只看到了问题的一个方面。是否可以连续化生产并不决定于干砂的储仓大小,而是决定于是否有足够的原砂储备,以及烘干系统是否具有柔性调节能力,就小时产量40吨以上规模的生产线,再大的干砂储仓也只能维持几个小时的生产。而阶段式布局使得生产线的效率严重下降,在钢结构造价降低的同时增加了传输、计量、混合机的造价,并且损失了配料计量和混合机的工作效率,生产成本和维护成本比较高,可以说得不偿失。 
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